Handan alls staðar nálægra nærveru í nútímasamfélagi, líta flestir yfir grípandi tæknin sem liggja að baki plastvörunum í kringum okkur. Samt er heillandi heimur til á bak við fjöldaframleidda plasthluta sem við höfum huglaust samskipti við hvern dag.
Taktu í heillandi ríki við mótun plastsprauta, flókinn framleiðsluferli sem mótar kornótt plast í endalausa fjölda plastíhluta ómissandi í daglegu lífi.
Að skilja sprautu mótun
Inndælingarmótun notar sérhæfðar vélar til að framleiða sömu plasthluta í massa magni. Bráðið plast er sprautað undir háum þrýstingi í mygluhol, þar sem það kólnar og harðnar í lokahlutverkið áður en það er kastað út.
Ferlið krefst innspýtingarmótunarvélar, hrátt plastefni og tveggja hluta stálmótstól sem er sérsniðið til að framleiða tilætluð hluta rúmfræði. Mótverkfærið myndar lögun verksins, sem samanstendur af tveimur helmingum sem eru paraðir saman - kjarnahliðin og holrýmið.
Þegar mótinu lokast myndar holrýmið milli beggja aðila innréttinguna á hlutanum sem á að framleiða. Plastinu er sprautað í gegnum greni sem opnar í holrýmið og fyllir það til að mynda fast plaststykkið.
Undirbúa plastið
Mótunarferlið sprautu byrjar með plasti í hráu, kornlegu formi. Plastefnið, venjulega í köggli eða duftformi, er þyngdarafl sem er gefið frá hoppara í innspýtingarhólf mótunarvélarinnar.
Innan hólfsins verður plastið háð miklum hita og þrýstingi. Það bráðnar í fljótandi ástandi svo hægt sé að sprauta því í gegnum innspýtingarstútinn í mold tólið.
Neyða bráðna plastið
Þegar búið er að bráðna í bráðnu formi er plastið sprautað af krafti í mold tólið undir ótrúlega háum þrýstingi, oft 20.000 psi eða hærri. Öflug vökva- og vélrænni stýrivélar mynda nægjanlegan kraft til að ýta seigfljótandi bræddu plasti í moldina.
Mótinu er einnig haldið köldum við inndælingu til að auðvelda storknun plastsins, sem venjulega kemur inn um 500 ° F. Samsetning háþrýstingsprautunar og kaldra verkfæra gerir kleift að fylla flókna smáatriði í myglu og storkna plastið í varanlegu lögun þess.
Klemmur og kast
Klemmueining beitir krafti gegn tveimur moldhelfum til að halda þeim lokuðum gegn háum þrýstingi innspýtingarinnar. Þegar plastið hefur kælt og hert nægjanlega, venjulega innan nokkurra sekúndna, opnast moldin og fasti plasthlutinn er kastað út.
Plastverkið er leyst úr moldinni og sýnir nú sérsniðna mótað rúmfræði og getur haldið áfram að auka frágangsskrefum ef þess er krafist. Á sama tíma lokar moldin aftur og hringrásarferlið sprauta endurtekur stöðugt og framleiðir plasthluta í bindi frá tugum til milljóna.
Afbrigði og sjónarmið
Mýgrútur hönnunarafbrigði og efnismöguleikar eru til innan innspýtingarmótunargetu. Hægt er að setja innsetningar innan verkfæraholsins sem gerir kleift að fjölþjóðlegir hlutar í einu skoti. Ferlið getur hýst fjölbreytt úrval af verkfræðiplasti frá akrýl til nylon, abs til að gægjast.
Hins vegar er hagfræði innspýtingarmótunar mikil magn. Vélaðar stálform kosta oft upp á $ 10.000 og þurfa vikur að framleiða. Aðferðin skar sig fram úr þegar milljónir sömu hluta réttlæta fyrstu fjárfestingu í sérsniðnum verkfærum.
Þrátt fyrir ósunginn eðli er sprautu mótun áfram framleiðslu undur, nýtir hita, þrýsting og nákvæmni stál til massa framleiða mýgrúturinn sem er nauðsynlegur til nútímalífs. Næst þegar þú grípur í plastvöru, skaltu íhuga skapandi tækniferlið á bak við tilvist þess.
Pósttími: Ágúst-18-2023